一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

服务业困扰： 水蒸气蒸馏产线、发醇池等城市VOCs（无水乙醇、酯类、硫化橡胶氢）渗透压偏高，甲醛的味道刺鼻异味； 环保性定期检查次数，存在被处罚隐患； 中国传统催化活性碳活性炭吸附的价高，换成期短，网络维护有工作压力大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预外理时间段： 风暴排尘+除静电收集：消除废气排放里面大粒子灰尘及物质。 碱液喷淋系统塔：中合偏酸空气（如硫化橡胶氢），变低后继机腐化安全隐患。 优质吸出时间段： 气体吸附剂性力量：VOCs气体吸附剂性成功率≥95%，动态展示气体吸附剂性数量≥1.2kg/m³可溶性炭； 修改经营模式：降解-脱附循环法正常运行，推动连续式操作。 改善可溶性炭纤维板物理吸附塔（2组串并联）： 深入净化处理环节： 温度因素操控：280-350℃温控然烧，全面化解所剩VOCs为CO₂和H₂O； 风能收售：余热进行率≥70%，减低油料制造费。 催化剂的作用烧燃安全装置（RTO）： 三、环保设备选用与分配

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

的对策：分为“吸出性+促使烧燃”组合名字工序，经由PLC进行监测数据氧浓度自動调理吸出性/脱附转换速率。 关键问题2：湿值高造成的抗逆性炭易饱满 范措施：预加工处理升级改造抽湿部件（急冻低温干燥或膜区分），将排放物露点抑制在40℃一下。 常见问题3：酿酒装配车间通风性差 应对策略：个人定制差压集气体统，覆盖住腐熟池、装灌线等全工作流程产污点，减小无组织开展产生。 五、净化处理体验检验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济社会效果：年节约渗透性炭的采购费¥140万，饱和蒸汽耗电较低40%； 社交经济收益：加工区及外面有味道没有，店员客户投诉率下跌90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！