催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机会生物学排放物一种可燃溶解性有机会生物学物，平常油火助燃必须要 650‑850℃高温度；环保机原机铂、钯贵材料吸附剂的作用剂，调低生物学想法碱化能，排放物只需烧水至 250‑350℃只能在吸附剂的作用剂外层到位阳极腐蚀分离。 排放物酸度考核标准后，阳极腐蚀制造的余热就可以自给热力，环保机电烧水自动式停工，确保火灾使用、低万元产值能耗任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式进行滤器、除雾器、阻火器，进行进行过滤漆雾、粉尘浓度、油滴、雾气，解决办法粒状物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、盖住离子液体剂，引致离子液体剂食物中毒失灵；阻火器阻隔起来回火，有效保障整个机械健康。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式板换器，使用助燃过后的气温清洁工业有机废气发动机预热低温环境待解决工业有机废气，余热环保再生资源回收率大约 90%，急剧才能减少供暖电量。

3. 辅助加热单元

电煮沸管偏重于，待机不断回温、烟粉尘排放密度较低时定时采暖，把烟粉尘排放不断回温至促使剂起燃工作温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷印刷印刷废气排放标准治疗→干试油烟净化器除杂→热交换器提前加热不断升温→电加熱补温至不良反应室内温度→促使钝化床钝化化解掉→持续高温洁净间有害气体走进热交换器提前加热新入印刷印刷印刷废气排放标准→烟尘降低温度的后排烟管道及格排放标准； 灵家用促使家用化学活化炭一身机工程：大风天气量稀印刷印刷印刷废气排放标准先灵家用促使家用化学活化炭化学活化炭吸附过饱和 → 热气脱附高浓高溶液浓度印刷印刷印刷废气排放标准 → 送进促使钝化燃燒室化解掉治疗 → 余热回笼实现供给充足灵家用促使家用化学活化炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

密切应用在各样生成有机化学尾气物的粗制作制作厂家里： 涂漆表面处理、印刷厂uv墨水、塑料吹塑、漆包粗制作制作、五金电器 CNC、具有热熔胶、美食粗制作制作、医疗器械纸业、家私家具静电粉末喷涂、聚氨酯沥青路面、化学镀厂房尾气物治理环境等相关行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气